激光切割和蝕刻加工哪個成本高

蝕刻加工能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質。而激光切割則不同，它會在部件邊緣會產生相當寬度的熱影響區域。沖壓也會影響材料的性質。譬如，燒灼設備的刀刃邊緣比其他刀部要薄，沖壓雖然可用來加工不同厚度的部件，但需要高噸位的壓力擠壓金屬才能形成較薄區域。這會使金屬的這些區域變得更硬，出現一種所謂的加工硬化效應。因此，經此種方法加工的部件會在不同厚度的區域產生不同特質。相比之下，蝕刻可以在不影響材料本身硬度的條件下加工不同厚度的部件。

（蝕刻加工設備）

蝕刻可以通過減少工具的制造周期來大幅縮短部件的生產過程。當制造商決定修改設計時，也能及時方便地修改膠片。而制造沖壓工具根據其復雜程度需要4至12周且傳統模具一旦制成則難以修改。不論是原型還是產品部件，蝕刻能夠簡化復雜部件的加工過程。比如重造網孔眼太多，用其他加工方法不劃算。如果有10,000個孔眼，蝕刻就能夠同時加工10,000個孔眼，采用激光或沖壓技術進行加工的話，可想而知得多花上多長時間？

除復雜部件以外，光蝕刻還適用于脆弱部件的生產。沖壓技術會導致部件發生變形，甚至損壞。由非常薄的不銹鋼制成的部件,如果采用沖壓技術，很可能使其破裂,考慮到部件的厚度和精密程度，只能采用光蝕刻技術。

在機械加工技術中，人們通常會先選擇激光切割和沖壓技術，然后才考慮蝕刻技術。對于數量少的工作，激光切割比其他兩種方法更加快速劃算。但是隨著加工數量的增加，激光切割也逐漸失去競爭優勢。采用激光切割，加工數量越大，激光設備的數量也越大。數量增加，設備的效率反而降低了。光蝕刻則不同，它能夠同時生產整塊板材的產品。比如部件的尺寸為1×1英寸，而金屬板材的尺寸為12×12英寸，你就能在一輪操作中從該金屬板上獲得144個部件，且無須用激光束切割每個部件的外周。因此部件成本將遠遠低于采用激光切割的成本。

部件過于復雜，光蝕刻也能在大規模加工中與沖壓技術一比高下。這是因為光蝕刻部件的成本取決于部件在金屬板上占的空間，而非部件的復雜性。復雜性與沖壓部件的成本關系巨大。設想一個部件具有大量孔眼，每一個穿孔都由一次沖壓操作來實現，設計中的孔眼越多，沖壓次數也越多，加工成本也就越高。而在光蝕刻加工中，蝕刻可以一次切出所有孔眼，不管部件有一個洞還是一萬個洞，加工成本不變。